cirp縮寫(xiě)是什么意思

CIRP英文含義

1、CIRP的英文全稱(chēng)：Cooperative Institutional Research Program | 中文意思：───合作慈善事業(yè)研究項目；合作機構研究項目；於合作機構研究項目

2、CIRP的英文全稱(chēng)：Center for Injury Research and Policy | 中文意思：───傷害研究與政策中心；傷害研究及政策中心

3、CIRP的英文全稱(chēng)：Coastal Inlets Research Program | 中文意思：───沿海入口的研究方案

4、CIRP的英文全稱(chēng)：Cyber Incident Response Plan | 中文意思：───網(wǎng)絡(luò )事件響應計劃

5、CIRP的英文全稱(chēng)：Critical Incident Response Program (airlines) | 中文意思：───關(guān)鍵事件響應程序(航空公司)

6、CIRP的英文全稱(chēng)：Chartered Insolvency Practitioner Professional (Canada) | 中文意思：───渣打銀行破產(chǎn)從業(yè)員專(zhuān)業(yè)(加拿大)

7、CIRP的英文全稱(chēng)：Circumcision Information and Resource Pages | 中文意思：───割禮和資源頁(yè)的信息

8、CIRP的英文全稱(chēng)：College International pour la Recherche en Productique (French: International College for Research for Production Engineering) | 中文意思：───大學(xué)國際研究恩生產(chǎn)信息自動(dòng)化(法語(yǔ)：國際生產(chǎn)工程研究學(xué)院)

9、CIRP的英文全稱(chēng)：Club International pour la Recherche de la Paix (French) | 中文意思：───俱樂(lè )部國際研究de la Paix(法語(yǔ))

10、CIRP的英文全稱(chēng)：Comprehensive Intervention Reading Programs | 中文意思：───綜合干預閱讀計劃

11、CIRP的英文全稱(chēng)：Children's Intervention Rating Profile (behavioral health) | 中文意思：───兒童干預評級配置文件(行為)

12、CIRP的英文全稱(chēng)：Christmas Island Rock Phosphate | 中文意思：───圣誕島**礦

什么是數控技術(shù)？學(xué)些什么？

數控技術(shù)，即采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進(jìn)行加工的過(guò)程。

數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)主要學(xué)習與機械相關(guān)的機械制圖，機械設計基礎，機械制造基礎，機械專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)，現代工程圖學(xué)、工程力學(xué)、機械設計基礎、氣、液、電控制技術(shù)、機械設計基礎、電工電子技術(shù)、特種加工技術(shù)、可編程控制器、數控加工工藝、數控機床、 CAD/CAM技術(shù)、典型數控系統、數控機床故障分析與維修、數控機床操作技術(shù)培訓和職業(yè)資格鑒定等。

以及專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的機械加工工藝與裝備，機床故障診斷與維修，液壓與氣壓傳動(dòng)，電工電子技術(shù)，數控原理與系統，數控加工工藝 與編程等課程。

還有文化課高等數學(xué)，以及實(shí)訓課仿真實(shí)訓，鉗工，PLC實(shí)訓，機加工實(shí)習，CAM實(shí)訓，數控機床操作技能實(shí)訓等。

什么是數控技術(shù)？學(xué)些什么？

數控技術(shù)，即采用數字控制的方法對某一工作過(guò)程實(shí)現自動(dòng)控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數控的產(chǎn)生依賴(lài)于數據載體和二進(jìn)制形式數據運算的出現。

主干課程

機械制圖、公差配合與測量技術(shù)、金屬切削加工與刀具、金屬切削機床、數據加工工藝與編輯、CAD/CAM 技術(shù)、機床夾具及其應用、機床控制系統、液壓與氣動(dòng)技術(shù)等。

培養目標

本專(zhuān)業(yè)培養德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好職業(yè)道德和人文素養，掌握機械零部件識圖與測繪、CAD三維造型設計、機械加工工藝文件識讀與編制，熟悉安全操作規程、各類(lèi)金屬切削加工方法及加工裝備、常見(jiàn)零件程序編制方法與加工等基本知識，具備數控機床操作、數控加工程序編制、CAD/CAM軟件技術(shù)應用等能力，從事數控機床操作與編程、數控加工工藝編制、數控機床維護與調試、生產(chǎn)管理等工作的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。

培養要求

本專(zhuān)業(yè)是為培養學(xué)生從事數控加工、機械產(chǎn)品設計與制造、生產(chǎn)技術(shù)管理等方面的高等工程技術(shù)應用型人才，是具有實(shí)用技能特點(diǎn)的特色專(zhuān)業(yè)。要求學(xué)生能在生產(chǎn)現場(chǎng)從事產(chǎn)品制造、開(kāi)發(fā)工作，或在技術(shù)部門(mén)從事工藝、管理工作。主要培養學(xué)生數控編程、加工及數控車(chē)床、數控銑床、數控加工中心及其它數控設備的操作維修、維護方面的理論知識和專(zhuān)業(yè)知識。

教學(xué)課程

專(zhuān)業(yè)核心課程與主要實(shí)踐環(huán)節：機械制圖、機械設計基礎、數控加工技術(shù)、數控加工編程與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控機床使用及維修、數控機床電氣控制、工業(yè)企業(yè)管理 、制圖測繪、PLC實(shí)訓、機加工實(shí)習、CAM實(shí)訓、數控機床操作技能實(shí)訓、專(zhuān)業(yè)課程的課程設計、畢業(yè)實(shí)習（設計）等，以及各校的主要特色課程和實(shí)踐環(huán)節。

高等教育自學(xué)考試數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)（獨立本科段）課程設置與學(xué)分

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相關(guān)文件：考委[2005]3號、考委[2007]1號

高等教育自學(xué)考試數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)（獨立本科段）課程設置與學(xué)分

發(fā)展歷史

1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以適應，于是提出采用數字脈沖控制機床的設想。

1949年，該公司與美國麻省理工學(xué)院(MIT)開(kāi)始共同研究，并于1952年試制成功第一臺三坐標數控銑床，當時(shí)的數控裝置采用電子管元件。

1959年，數控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現帶自動(dòng)換刀裝置的數控機床，稱(chēng)為加工中心( MC Machining Center)，使數控裝置進(jìn)入了第二代。

1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。

60年代末，先后出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統(簡(jiǎn)稱(chēng) DNC)，又稱(chēng)群控系統；采用小型計算機控制的計算機數控系統(簡(jiǎn)稱(chēng) CNC)，使數控裝置進(jìn)入了以小型計算機化為特征的第四代。

1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡(jiǎn)稱(chēng) MNC)，這是第五代數控系統。

20世紀80年代初，隨著(zhù)計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現了能進(jìn)行人機對話(huà)式自動(dòng)編制程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監控刀具破損和自動(dòng)檢測工件等功能。

20世紀90年代后期，出現了PC+CNC智能數控系統，即以PC機為控制系統的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統，此種方式系統維護方便，易于實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化制造。

數控技術(shù)也叫計算機數控技術(shù)（Computerized Numerical Control 簡(jiǎn)稱(chēng)：CNC），它是采用計算機實(shí)現數字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來(lái)執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實(shí)現，均可以通過(guò)計算機軟件來(lái)完成。數控技術(shù)是制造業(yè)信息化的重要組成部分。

發(fā)展前景

數控技術(shù)和數控裝備是制造工業(yè)現代化的重要基礎。這個(gè)基礎是否牢固直接影響到一個(gè)國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個(gè)國家的戰略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。

在我國，數控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，取得了相當大的進(jìn)步。特別是在通用微機數控領(lǐng)域，以PC平臺為基礎的國產(chǎn)數控系統，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國在數控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問(wèn)題，特別是在技術(shù)創(chuàng )新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。在新世紀到來(lái)時(shí)，如何有效解決這些問(wèn)題，使我國數控領(lǐng)域沿著(zhù)可持續發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數控研究開(kāi)發(fā)部門(mén)和生產(chǎn)廠(chǎng)家所面臨的重要任務(wù)。為完成此任務(wù)，首先必須確立符合中國國情的發(fā)展道路。為此，本文從總體戰略和技術(shù)路線(xiàn)兩個(gè)層次及數控系統、功能部件、數控整機等幾個(gè)具體方面探討了新世紀的發(fā)展途徑。

數控技術(shù)的應用不但給傳統制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著(zhù)數控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫療等）的發(fā)展起著(zhù)越來(lái)越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數字化已是現代發(fā)展的大趨勢,世界上數控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢

效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì )將其列為5大現代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì )（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進(jìn)行加工。采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來(lái)制造機翼、機身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。從EMO2001展會(huì )情況來(lái)看，高速加工中心進(jìn)給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。世界上許多汽車(chē)廠(chǎng)，包括我國的上海通用汽車(chē)公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線(xiàn)部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進(jìn)給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車(chē)床的主軸速度及加速度分別達12*1000r/mm和1g。在加工精度方面，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(0.01μm)。在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實(shí)現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線(xiàn)電機得到了快速的發(fā)展，應用領(lǐng)域進(jìn)一步擴大。

五軸聯(lián)動(dòng)加工和復合加工機床快速發(fā)展

采用5軸聯(lián)動(dòng)對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動(dòng)機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動(dòng)機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數控系統、主機結構復雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數控機床高出數倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機床的發(fā)展。

當前由于電主軸的出現，使得實(shí)現5軸聯(lián)動(dòng)加工的復合主軸頭結構大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復合主軸頭類(lèi)型5軸聯(lián)動(dòng)機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。在EMO2001展會(huì )上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實(shí)現4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實(shí)現，還可實(shí)現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。

數控系統發(fā)展主要趨勢　

21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應控制，工藝參數自動(dòng)生成；為提高驅動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動(dòng)識別負載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。許多國家對開(kāi)放式數控系統進(jìn)行研究，如美國的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國的ONC(Open Numerical Control System)等。數控系統開(kāi)放化已經(jīng)成為數控系統的未來(lái)之路。所謂開(kāi)放式數控系統就是數控系統的開(kāi)發(fā)可以在統一的運行平臺上，面向機床廠(chǎng)家和最終用戶(hù)，通過(guò)改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶(hù)的特殊應用和技術(shù)訣竅集成到控制系統中，快速實(shí)現不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數控系統，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。開(kāi)放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開(kāi)發(fā)工具等是當前研究的核心。

網(wǎng)絡(luò )化數控裝備是近兩年國際著(zhù)名機床博覽會(huì )的一個(gè)新亮點(diǎn)。數控裝備的網(wǎng)絡(luò )化將極大地滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)、制造系統、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內外一些著(zhù)名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡(jiǎn)稱(chēng)CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術(shù)廣場(chǎng)，簡(jiǎn)稱(chēng)IT廣場(chǎng))；德國西門(mén)子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開(kāi)放制造環(huán)境，簡(jiǎn)稱(chēng)OME）等，反映了數控機床加工向網(wǎng)絡(luò )化方向發(fā)展的趨勢。

重視新技術(shù)標準、規范的建立

關(guān)于數控系統設計開(kāi)發(fā)規范

如前所述，開(kāi)放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實(shí)施戰略發(fā)展計劃，并進(jìn)行開(kāi)放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟體在短期內進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計劃和規范的制定，預示了數控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。我國在2000年也開(kāi)始進(jìn)行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定。

關(guān)于數控標準

數控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標準，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過(guò)程，顯然，他已越來(lái)越不能滿(mǎn)足現代數控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴(lài)于具體系統的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內的統一數據模型，從而實(shí)現整個(gè)制造過(guò)程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。STEP-NC的出現可能是數控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對于數控技術(shù)的發(fā)展乃至整個(gè)制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統的制造理念中，NC加工程序都集中在單個(gè)計算機上。而在新標準下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數控技術(shù)開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò )化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數控系統還可大大減少加工圖紙（約75%）、加工程序編制時(shí)間（約35%）和加工時(shí)間（約50%）。

歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項計劃的有來(lái)自歐洲和日本的20個(gè)CAD/CAM/CAPP/CNC用戶(hù)、廠(chǎng)商和學(xué)術(shù)機構。美國的STEP Tools公司是全球范圍內制造業(yè)數據交換軟件的開(kāi)發(fā)者，他已經(jīng)開(kāi)發(fā)了用作數控機床加工信息交換的超級模型(Super Model)，其目標是用統一的規范描述所有加工過(guò)程。這種新的數據交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數控系統的原型樣機上進(jìn)行了驗證。

應用領(lǐng)域

數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業(yè)，可從事產(chǎn)品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控設備調試與維修等相關(guān)工作。

數控技術(shù)應用專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生分配單位的性質(zhì)分布如下：三資企業(yè)占58%，國有企業(yè)占26%，民營(yíng)企業(yè)占9%，其他占5%。

數控技術(shù)應用專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生所從事的工作性質(zhì)分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產(chǎn)管理占7.1%，質(zhì)量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營(yíng)銷(xiāo)占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。

可設置的專(zhuān)業(yè)方向：數控機床控制技術(shù)、數控編程和數控加工技術(shù)、機械CAD/CAM。

就業(yè)面向：在工業(yè)企業(yè)，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術(shù)管理，數控設備銷(xiāo)售與售后服務(wù)等工作。本專(zhuān)業(yè)可獲取勞動(dòng)部組合機床操作工中級職業(yè)技術(shù)證書(shū)、勞動(dòng)部（數控）加工中心操作工中級職業(yè)技術(shù)證書(shū)。

在發(fā)達國家中，數控機床已經(jīng)大量普遍使用。我國制造業(yè)與國際先進(jìn)工業(yè)國家相比存在著(zhù)很大的差距，機床數控化率還不到2%對于我國現有的有限數量的數控機床(大部分為進(jìn)口產(chǎn)品)也未能充分利用。原因是多方面的，數控人才的匾乏無(wú)疑是主要原因之一、由于數控技術(shù)是最典型的、應用最廣泛的機電一體化綜合技術(shù)，我國迫切需要大量的從研究開(kāi)發(fā)到使用維修的各個(gè)層次的技術(shù)人才。軍工制造業(yè)是我國數控技術(shù)的主要應用對象。

知識技能

數控人才的知識結構

處于生產(chǎn)一線(xiàn)的各種數控人才主要有二個(gè)來(lái)源：一是高職或中職的數控技術(shù)或機電一體化等專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生，他們都很年輕，具有不同程度的英語(yǔ)、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動(dòng)手能力，容易接受新工作崗位的挑戰。他們最大的缺陷就是學(xué)校難以提供的工藝經(jīng)驗，同時(shí)，由于學(xué)校教育的專(zhuān)業(yè)課程分工過(guò)窄，仍然難以滿(mǎn)足某些企業(yè)對加工和維修一體化的復合型人才的要求。而采用雙師型的教師隊伍對學(xué)生進(jìn)行教學(xué)，他們由具有企業(yè)技能工作經(jīng)驗的數控技師和從事高職教育多年的講師組成。為學(xué)生畢業(yè)后到企業(yè)工作創(chuàng )造有利條件。

另一個(gè)來(lái)源就是從企業(yè)現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術(shù)中、短期培訓，以適應企業(yè)對數控人才的急需。這些人員一般具有企業(yè)所需的工藝背景、比較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，但是他們大部分是傳統的機類(lèi)或電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的各級畢業(yè)生，知識面較窄，特別是對計算機相應軟件應用技術(shù)和計算機數控系統不太了解。而在數控應用軟件方向由具有從業(yè)經(jīng)驗數控工程師進(jìn)行教學(xué)，使學(xué)生更能夠達到企業(yè)數控自動(dòng)化編程和工藝設計以及零件建模要求。

對于數控人才，有以下三個(gè)需求層次，所需掌握的知識結構也各不同

數控操作技工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動(dòng)編程和數控機床的簡(jiǎn)單維護維修。適合中職學(xué)校組織培養。此類(lèi)人員市場(chǎng)需求量大，適合作為車(chē)間的數控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會(huì )大高。

數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握復雜模具的設計和制造專(zhuān)業(yè)知識，熟練掌握三維CAD/CAM軟件，如UG、ProE等；熟練掌握數控手工和自動(dòng)編程技術(shù)；適合高職院校組織培養。適合作為工廠(chǎng)設計處和工藝處的數控編程員。此類(lèi)人員需求量大，尤其在模具行業(yè)非常受歡迎，待遇也較高。

數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯(lián)調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點(diǎn)、軟硬件結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。適合高職院校組織培養。適合作為工廠(chǎng)設備處工程技術(shù)人員。此類(lèi)人員需求量相對少一些，但培養此類(lèi)人員非常不易，知識結構要求很廣，適應與數控相關(guān)的工作能力強，需要大量實(shí)際經(jīng)驗的積非常缺乏，其待遇也較高。

數控通才：具備并精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，并在實(shí)際工作中積累了大量實(shí)際經(jīng)驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯(lián)調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數控化改造。是企業(yè)(特別是民營(yíng)企業(yè))的搶手人才，其待遇很高。適合高職院校組織培養。提供特殊的實(shí)訓措施和名師指導等手段，促其成才。適合于擔任企業(yè)的技術(shù)負責人或機床廠(chǎng)數控機床產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的機電設計主管。

對于以上各類(lèi)數控人才，主要的基礎知識基本相同，專(zhuān)業(yè)課的內容和重點(diǎn)不同。在課程設置方面應特別加強實(shí)訓內容和與企業(yè)實(shí)習的內容，因材施教，培養企業(yè)所需的人才。在學(xué)校學(xué)習主要獲得數控類(lèi)職業(yè)資格等級證書(shū)、全國高校計算機等級證書(shū)、AutoCAD中級證書(shū)、維修電工/機修鉗工中級證書(shū)等。

主要院校

開(kāi)設數控專(zhuān)業(yè)的相關(guān)重點(diǎn)院校：福州大學(xué)、山東理工大學(xué)、蘭州交通大學(xué)，集美大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)、南昌大學(xué)、南京工程學(xué)院、大連交通大學(xué)、重慶交通大學(xué)、遼寧工業(yè)大學(xué)、成都工業(yè)學(xué)院、黑龍江工程學(xué)院、南陽(yáng)理工學(xué)院，淮陰工學(xué)院、西華大學(xué)、沈陽(yáng)理工大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、華南農業(yè)大學(xué)、青島理工大學(xué),浙江師范大學(xué)、山東華宇工學(xué)院、聊城職業(yè)技術(shù)學(xué)院、山東科技大學(xué)、重慶工學(xué)院、長(cháng)沙理工大學(xué)、河南科技大學(xué)、宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院[2]南陽(yáng)職業(yè)學(xué)院(兩年制)、重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院、重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、長(cháng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院（軍隊校名空軍航空維修技術(shù)學(xué)院）、湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院、泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院、北華航天工業(yè)學(xué)院、長(cháng)沙南方職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖北輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院、無(wú)錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院、四川大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、鄭州藍天學(xué)校、南通職業(yè)大學(xué)[3]、陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院

就業(yè)前景

主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業(yè)，從事設計、制造、工藝、設備維護、銷(xiāo)售等相關(guān)工作。社會(huì )對本專(zhuān)業(yè)的人才需求旺盛，與三一重工、中聯(lián)重科、比亞迪、山河智能、中航集團等企業(yè)建立了實(shí)習、就業(yè)基地。