fqaa縮寫(xiě)是什么意思

FQAA英文含義

FQAA的英文全稱(chēng)：Full Quality Assurance Approval | 中文意思：───全面質(zhì)量保證批準

電路板是怎么生產(chǎn)的上面的線(xiàn)路有什么講究

電路板的全稱(chēng)是印刷電路板，顯然它是通過(guò)印刷工藝制作的。

電路板的原材料是覆銅板，它是一塊表面有一薄層銅箔的絕緣板。制作時(shí)，將PCB圖打印出來(lái)弄到覆銅板上，讓油墨或其它物質(zhì)覆蓋在銅箔需要保留的地方，其他地方裸露，之后使用氯化鐵溶液或過(guò)硫酸銨溶液進(jìn)行腐蝕，有物質(zhì)覆蓋的地方的銅接觸不到腐蝕液，就保留下來(lái)了，而裸露部分的銅則全部被腐蝕掉。這樣就做成了電路板的半成品。常用的制作方法有熱轉印法和感光法，工廠(chǎng)制作一般使用感光法，個(gè)人業(yè)余制作一般使用熱轉印法。

什么叫線(xiàn)路板?(印制板)

答:指印制電路或印制線(xiàn)路的成品板稱(chēng)為印制電路板或印制線(xiàn)路板,也稱(chēng)印制板英文縮寫(xiě):PCB

2.什么叫印制電路?

答:指在絕緣的基材上,按預定設計的電氣線(xiàn)路圖樣印制成印制導電線(xiàn)路,印制電子元件字符或兩者組合而成的導電圖形.

3.什么叫印制線(xiàn)路?

答:指在絕緣的基材上,按預定設計,提供給電子元件電氣連接的導電圖形(它不包括印制在基板上電子元件符號).

4.印制電路板的作用及用途是什么?

答:印制電路板(PCB)是提供給電子元件依附,安裝的載體,同時(shí)也是各電子元件之間相互連通形成 電氣傳導媒體.

二. 制作線(xiàn)路板的主要組成物料?

1. 覆銅板(板材)定義:將絕緣材料在真空高壓之條件下貼合上銅箔使之粘合,形成覆銅板,是制作PCB的核心物料.

2. 覆銅板的種類(lèi)包括哪些?

a.普通紙板料:代號(XPC 94HB)指采用牛皮紙張,酚醛樹(shù)脂,銅箔等物料制作而成的板材,外觀(guān)顏色呈深黃帶棕,牛皮紙狀色.

b.阻燃性紙板料:代號(FR-1 94V0):指采用牛皮紙張,酚醛樹(shù)脂,銅箔及帶有阻燃之化工原料的板材,外觀(guān)顏色呈,淺**,同時(shí)板材背面有:紅色字符供應商標記,不易燃燒著(zhù)火.

c.半鈹纖板:代號(CEM-1):指采用牛皮紙張,玻璃纖維,環(huán)氧樹(shù)脂,銅箔等物料制作而成的板材,外觀(guān)顏色呈,陶瓷狀,同時(shí)在板材反面有紅色字符供應商標記,不易燃燒著(zhù)火.

d.玻璃纖維板:代號(FR-4):指采用玻璃纖維,環(huán)氧樹(shù)脂,銅箔等物料制作而成的板材,外觀(guān)顏色呈**通透狀晶瑩基材內一般混有紅色字符供應商標記,不易燃燒著(zhù)火.

3. UL安全標準燃燒等級包括哪些?

a.什么叫UL安全標準?

答:指美國電子電氣協(xié)會(huì )對電子產(chǎn)品的燃燒等級的安全性制定的相關(guān)標準并由UL認證機構監督,鑒定其相關(guān)要求是否符合美國安全性標準,通過(guò)認證認可的產(chǎn)品進(jìn)入美國市場(chǎng)須印有UL(兄)的標識及認可編號.

b.燃燒等級及相關(guān)標準是什么?

答:1.在板材中顯示藍色字符的標識區分為:在UL安全標準中燃燒等級為94HB.

2.在板材中顯示紅色字符的標識區分為:在UL安全標準中燃燒等級為:94V0

3.兩者明確區分為:當處于燃燒狀態(tài)時(shí),燃燒等級為94HB的物體離開(kāi)火焰后繼續燃燒,燃燒等級為94V0的物體離開(kāi)火焰后會(huì )停止燃燒.

4.表面覆銅箔的要求包括哪些?

a.銅箔分量:

一般以重量單位”OZ(安士)”表示,常用的覆銅板銅厚為1/2OZ(即17um),1OZ(35um)兩種銅厚.

b.厚度單位換算:

銅箔:鍍層厚度的常用單位:公制為（MICRON）微米(um)英制常用單位為(MICROINCH)微寸或MIL(1mil≈0.0254mm) 1mm=1000um=39.37mil

c.換算實(shí)例:

1mil=0.0254mm≈0.025mm 0.0254mm*39.37mil=1m即1mm=39.37mil≈40mil*0.25=1mm

附注:上述只屬較常用板材銅箔厚度種類(lèi),并非板材之全部,一般有(0.4-3.0MM厚度)

5.阻焊綠油,字符油分類(lèi):

a.阻焊綠油之作用是什么?

答:將印制板上覆蓋上一層能阻止在元件焊接時(shí)易導致錫短路的物料,同時(shí)并能起絕緣抗阻的作用,防止短路發(fā)生,并抗氧化(類(lèi)似油漆的物質(zhì))

b.阻焊的組成成份及作用?

答:阻焊的主要由:環(huán)氧樹(shù)脂,石油腦,光引發(fā)劑,以及色素填充料組成,根據感觀(guān)要求通常有:綠色.**.紫色.紅色.藍色.黑色等類(lèi)型,普通用油為綠色.

c.字符油的成份及作用是什么?

答:字符油主要為:白色,黑色,**普通常用顏色為:白色,主要成份同阻焊成份類(lèi)同,它主要印制在線(xiàn)路阻焊表面,是明確各電子元件焊接位所安裝元件代號,方便元件安裝,故障維修準確快捷不至于出錯故也稱(chēng):字符油.

三. 怎樣才能做好優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品?

因PCB板制作是一項工序繁雜,制作工序精細,生產(chǎn)成本高昂的產(chǎn)品,一旦制程稍有操作不當會(huì )直接造成巨大的經(jīng)濟損失而前功盡棄,所以生產(chǎn)過(guò)程中大家須嚴格按以下要求生產(chǎn).

1. 嚴格按制程工藝參數控制生產(chǎn),未經(jīng)許可批準,任何人不得私自更改調校.

2. 生產(chǎn)前及生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查設備,參數運作狀況,出現異樣須即時(shí)匯報直屬管理以便作出妥善處理.

3. 生產(chǎn)第一時(shí)間及新版次產(chǎn)品,必須經(jīng)相關(guān)品保人員確認合格后方可量產(chǎn),同時(shí)生產(chǎn)中要做好自檢工作,確保第一次就要做好,提高合格率.

4. 定時(shí),定期按設備保養及工藝參數要求進(jìn)行檢查,調校.維護.保養.

5. 生產(chǎn)過(guò)程及檢驗必須雙手執板邊,不允許手指觸摸到板面金屬.

6. 生產(chǎn)及檢查操作時(shí)必須戴潔凈的手套,不允許碰撞須輕拿輕放.

7. 交接,運輸過(guò)程中必須使用適宜的工具運輸,交接,做好防護工作.

8. 所有半成品過(guò)程中不允許疊放,確需要必須墊紙,并保持高度≦50mm.

9. 執板操作時(shí),不允許單手拿貳片板.

10. 所有生產(chǎn),檢查質(zhì)量記錄必須保持整潔,并詳細如實(shí)記錄,以便追溯.

四. 常規雙面板的工藝流程圖:

鍍Ni;Au

鍍Cu:SN

干膜

濕膜

絲印

開(kāi)料→焗板→電腦鉆孔→圓角磨披鋒→磨板化學(xué)沉銅(PTH) →全板電鍍→磨板→

化學(xué)Ni,Au/錫

金板

噴錫

圖形轉移 拍片對位→曝光→顯影→檢查→圖形電鍍 退膜→蝕刻→半成品檢查→

磨/洗板→絲印阻焊→白字 成型→電測→FQC→包裝→出貨

五. 各生產(chǎn)工序所屬車(chē)間管轄分類(lèi)

1. 電腦鉆孔車(chē)間轄:開(kāi)料.焗板.電腦鉆孔.圓角磨披鋒.

2. 電鍍車(chē)間轄:磨板.化學(xué)沉銅.全板電鍍.圖形電鍍.退膜.蝕刻.

3. 菲林房轄:磨板.貼膜.絲印.烤板.拍片對位.曝光.顯影.執漏(檢查).

4. 阻焊絲印轄:磨板.絲印.烤板.印字符.

5. 成形:啤板.V-CUT.手鑼外形.斜邊.洗板.

6. 測試:測電.修理(找點(diǎn)).

7. 終檢:FQC.包裝

六. 各工序生產(chǎn)流程及相關(guān)素語(yǔ)解釋.

1. 電腦鉆孔部工藝分解之作用.

A.開(kāi)料:按工程設計,排版尺寸,按開(kāi)料圖紙方案,將大板料剪裁成工作板尺寸具體操作要求詳見(jiàn)車(chē)間”工作指引”.

B.焗板:用高溫150℃,將板材中之濕度烤干,避免在生產(chǎn)過(guò)程中板材收縮致使影響孔位,表面線(xiàn)路的偏移,制約品質(zhì),通?？景?H.

C.電腦鉆孔:按客戶(hù)提供的資料,孔位大小,分布位置,孔徑數量編成電腦程式,輸入鉆孔機一種方式,由電腦控制鉆孔,精度極高.

D.圓角.磨披鋒:將板角及板因剪裁時(shí)產(chǎn)生的披鋒,毛刺利用金屬利刃將其銑削干凈.光滑.四角呈圓弧狀,避免后序制程中易出現擦花板面現象及保持圖形轉移工序潔凈度.

2. 電鍍工藝流程分解之作用.

2.1磨板工序

2.1.1磨板的作用:將板面臟物,氧化及抗氧化層,孔壁纖維粉利用刷磨的方式去除表面確保后序品質(zhì).

2.1.2磨板的工藝流程:

入板→酸洗(稀硫酸3-5%)→循環(huán)水洗→清水洗→刷磨(上.下轆) →循環(huán)水洗→高壓水洗→自來(lái)水洗→海棉轆吸干→強風(fēng)吹干→熱風(fēng)烘干→收板

2.1.3名詞解釋及特性分析

酸洗配制:將濃硫酸用水稀釋成濃度為3-5%的稀酸溶液.

酸洗的作用:能將銅面臟物,氧化物起到破壞,清除氧化,提高表面清潔效果.

磨刷:類(lèi)似毛刷性質(zhì)的圓形滾轆,在高速運轉的狀況下對板面進(jìn)行拋光清潔.

熱風(fēng)烘干:利用鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的強風(fēng)將發(fā)熱管所產(chǎn)生的熱能從風(fēng)刀口吹出,達到快速烘干水份的效果.

2.2化學(xué)沉銅(PTH)

化學(xué)沉銅是一種自身催化性氧化還原化學(xué)反應,以高價(jià)金屬離子置換低價(jià)離子的原理在不導電的玻璃及樹(shù)脂上鍍上一層幼細緊密的銅,從而達到導電的作用.

2.2.1化學(xué)沉銅(PTH)工藝流程圖:

上架→整孔(除油5`-7`須加溫) →水洗→微蝕(粗化APS.25-35℃) →水洗→酸洗(5-10%)→水洗→預浸(20-30℃) →活化(催化5`-7`,40±2º) →水洗→化學(xué)沉銅(15-18`,20-30℃) →水洗→浸酸恃全板電鍍.

2.2.2名詞解釋及特性分析:

整孔:堿性(除油):一種化學(xué)清潔劑,對板面氧化,孔壁,鉆污,手指膜,油污有良好的清潔效果,最關(guān)鍵的是能使經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的負電子帶正電子的陽(yáng)離子,以便在后序帶負電子的鈀圖結合.

微蝕:將銅表面輕微的腐蝕,使其銅面雙得粗糙不平,增加后序化學(xué)銅良好的附著(zhù)力,故也稱(chēng):粗化

微蝕主要成分:過(guò)硫酸銨80-120g/L,硫酸:2-3%,水.

酸浸:同磨板酸洗性質(zhì)一樣.

預浸:保護活化液不受污染,并能清除孔內金屬纖維絲.

活化:酸性膠體鈀(pd)活化液.

加速:將膠體pdcl2膠圖卻除部分露出鈀核增強膠體鈀的活性,除去多余的堿錫酸化物.

化學(xué)沉銅:綜前2.2條文所述,主要成份:CuSo4,5H2O,NaOH,HCHO組成.

品質(zhì)控制要點(diǎn):a.定期分析,化驗添加各槽液成份,或使用自動(dòng)分析添加系統.

b.背光試驗,檢查孔壁沉銅背光效果≥9級.并每?jì)尚r(shí)測量一次

c.嚴格控制程工藝參數在要求范圍內.

2.3全板電鍍(銅)

全板電銅是將化學(xué)沉銅后的基板通過(guò)電鍍銅來(lái)促使銅層穩定(由化學(xué)銅轉為金屬銅)而耐其長(cháng) 期穩定.

2.3.1全板鍍銅流程:

夾板→浸酸(3-5%)→水洗→電銅→(15-18`)→起槽→拆板

電銅工藝參數: CuSo4,5H2O 70-80g/L H2SO4:90-110ML/L HCL 40-75ppm 溫度20-30 ℃ 時(shí)間15-18`

2.4圖形電鍍:

圖形電鍍:指將前序圖形轉移后得到的線(xiàn)路圖形,按客戶(hù)要求,對線(xiàn)路進(jìn)行電鍍所需金屬的性質(zhì).

2.4.1圖形電鍍工藝流程:

鍍Ni(15-18`)濕回收水洗微蝕(粗化)水洗酸洗

鍍Cu(45-60`)水洗浸酸鍍Sn水洗拆板

上架(夾板) →酸性除油(5-8分鐘) →水洗→微蝕(粗化) →水洗→酸洗→

純水洗 →退膜→蝕刻→收板

2.4.2名詞解釋及特性分析

酸性除油:能對圖形轉移后表面殘留的顯影藥液,氧化,手指膜,油污,臟污垃圾有良好的清潔效果,對后序品質(zhì)起到預防控制作用.

微蝕粗化:性質(zhì)同”P(pán)TH”微蝕粗化類(lèi)同.

酸洗:a.性質(zhì)同磨板酸洗類(lèi)同,主要去除氧化,防氧化在15分鐘內.

b.錫缸前酸洗保證鍍錫槽酸含量在工藝范圍內,保護錫缸作用.

c.錫缸前酸洗保證鍍錫槽不被銅缸,水缸氯離子污染產(chǎn)生氯化合物,破壞錫槽.

鍍Ni;Au

工藝類(lèi)型類(lèi)似銅工藝性質(zhì)原理,鍍SN防護抗蝕刻的作用.完成后須退除表層

工藝流程： 開(kāi)料—內層圖形—層壓—鉆孔—電鍍—外層—阻焊—表面處理—成型—電測試—FQC—FQA—包裝—出廠(chǎng)

PCB單面板制作流程如下：烤板（預漲縮）——開(kāi)料——前處理——貼干膜——曝光——顯影——蝕刻——脫膜——外觀(guān)檢（AOI）——前處理——阻焊油墨印刷——預烘烤——曝光——顯影——后烘烤——字符印刷——烘烤——表面處理（噴錫、化金、鍍金、OSP，根據客戶(hù)需求選其一）——外觀(guān)檢查——外形切割——外觀(guān)檢查——包裝——出貨因為是單面板，所以不存在鉆孔流程雙面板在開(kāi)料后多了個(gè)鉆孔環(huán)節。

可以肯定的是，不是光刻出來(lái)的，覆銅的邊緣很不整齊。板子材質(zhì)很差，幾乎半透明了，應該是手工刻出來(lái)或是腐蝕的。

方法網(wǎng)上應該有很多，我簡(jiǎn)單介紹下：

1、使用熱轉印紙或蠟紙將電路印在PCB覆銅板上

2、將覆銅板放在三氯化鐵溶液中腐蝕，直到剩下線(xiàn)路位置

3、將腐蝕后的電路板沖洗干凈并陰干或吹干

4、用電鉆打孔，并將打孔碎屑清理干凈

5、在焊盤(pán)位置打磨干凈并搪錫，無(wú)焊盤(pán)的覆銅線(xiàn)路涂清漆保護

舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，就好像高速公路一樣，每條線(xiàn)路都有具體的方向，比如去哪里？電路也是一樣。每條電路都是都是繞來(lái)繞去的，因為密密麻麻的碰到哪個(gè)容易短路。

電路板是怎么生產(chǎn)的？電路板是由一整塊覆銅板。用防腐蝕漆按電路圖要求。涂抹在覆銅板上。然后把整塊覆銅板放到有腐蝕液的容器里。沒(méi)有涂漆的地方被腐蝕液腐蝕掉。這樣留下的就是要求的電路板。

品管QC.QA.IPQC.FQC.PQC.IQC.QE..OQC的定義

1、QC: Quality Control， 品質(zhì)管理，指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過(guò)讓客戶(hù)滿(mǎn)意而達到長(cháng)期成功的管理途徑。

2、QA: Quality Assurance， 質(zhì)量保證，它致力于提供質(zhì)量要求會(huì )得到滿(mǎn)足的信任。

3、IPQC:InPut Process Quality Control，制程品質(zhì)管控，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。

4、FQC: Final Quality Control，最終質(zhì)量控制，是指制造過(guò)程最終檢查驗證。

5、PQC：Process Quality Control，過(guò)程質(zhì)量控制，是指那些對于在公差內部的結果，無(wú)論在什么位置，靠近目標值與否，顧客滿(mǎn)意度無(wú)明顯變化，但是一旦該測量結果超出規格，那么顧客滿(mǎn)意度會(huì )像拋物線(xiàn)一樣急劇下滑。

6、IQC: Incoming Quality Control， 進(jìn)料檢驗，側重點(diǎn)在來(lái)料質(zhì)量檢驗上。

7、QE: Quality Engineering，品質(zhì)工程，包含實(shí)驗設計、品質(zhì)工程、商業(yè)資料分析、部門(mén)評價(jià)法與圖形辨識等。

8、OQC: Outgoing Quality ControI，出貨檢驗，是指產(chǎn)品在出貨之前為保證出貨產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)品質(zhì)要求所進(jìn)行的檢驗。

擴展資料：

品管部，是對產(chǎn)品質(zhì)量的監控與管理的簡(jiǎn)稱(chēng)。

品管部是組織內的重要部門(mén)，負責產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運行，生產(chǎn)質(zhì)量監督，以及與上級質(zhì)量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監控工廠(chǎng)、車(chē)間生產(chǎn)運轉情況的方方面面。

QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

推行QC七大手法 的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把品管統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

參考鏈接：百度百科_品管